Где вода есть, там и саду цвесть…
Зима в разгаре, и проезжая мимо водонапорных башен в районах Татарстана, можно привычно наблюдать, причудливые наросты льда на них. Эта «красота» может обернуться бедой, если из-за излишнего веса башня упадёт, населённый пункт надолго рискует останется без воды.
Совершим экскурс в историю, в 1936 году главный инженер Конторы Пневматического Водоснабжения НКПС СССР Рожновский Антон Александрович предложил конструкцию и метод монтажа водонапорной башни для железнодорожного транспорта. В дальнейшем они получили широкое распространение в военные годы. Автор в 1942 году удостоен звания Лауреата Сталинской премии. В послевоенные годы башни получили распространение в сельском хозяйстве и для питьевого водоснабжения. И это было хорошо для начала прошлого века, но наука и новые технологии превратили их в анахронизм.
Водонапорные башни Рожновского, на сегодня, все ещё не теряют популярность из-за первоначальной стоимости, кажущейся дешевизны решения.
Насколько применимо на сегодня решение более чем 80 летней давности.
Очевидно если изучить эту технологию внимательно. Да, кажущийся плюс — низкая цена на первоначальном этапе.
Но башня дорога в эксплуатации — это связано с необходимостью регулярной дезинфекции и антикоррозийной очистки.
Неконтролируемый перелив — ведёт к повышенному расходу воды и размытию почвы в основе, что ведёт к нарушению устойчивости. В зимнее время вода на переливе замерзает, усиливая нагрузку на конструкцию. Из-за высоты башни имеют повышенную парусность, что критично для местности с порывами ветра.
Эти факторы заставляют глав районов и ответственных за водное хозяйство поселений искать альтернативные способы технического оснащения предприятий водоснабжения.
Один из вариантов замены башен — установка инновационных стальных сборных резервуаров. Технология эта уже достаточно изучена, опробована и зарекомендовавшая себя с лучшей стороны.
К примеру, в Арском районе, компания FLAMAX больше двух лет назад выполнила работы по проектированию и установке двух наземных стальных резервуаров с использованием современной технологии. Качество воды таких резервуарах сохраняется за счёт использования специальной армированной ПВХ мембраны. Вода в них не соприкасается с металлическим корпусом и не меняет своего химического состава.
Чего удалось добиться, благодаря установке резервуаров и автоматизированной системе управления? За счёт автоматического управления насосами удалось снизить потребление электроэнергии и стабилизировать давление в водопроводе. Установленные датчики перелива, позволяют избежать потерь чистой воды. Экономии средств возникает за счёт уменьшения эксплуатационных расходов на обслуживание, ремонт и поддержание технического состояния оборудования.
Такое технологическое решение для предприятия водоснабжения использующее сборные стальные резервуары, доступно в установке и может быть использовано для водоснабжения населённых пунктов и отдельных хозяйственных объектов.
Контакт для прессы:
Бардин Роман
Телефон: +7 (926) 734-32-71
E-mail: pr@flamax.ru
Уральское предприятие наладило выпуск металлических стеллажей мирового уровня
Компания “Сатурн” из города Пермь за тридцать лет прошла путь от стартапа до одного из крупнейших в стране производителей металлических стеллажей для архивов и складов, вывела бренд на международный уровень и сформировала широкий пул российских и иностранных клиентов.
Более 6 лет назад фирма “Сатурн” одной из первых в России начала производство специальных стеллажей Slide, оптимизирующих складские и внутрицеховые пространства. Отмечается, что выдвижные уровни стеллажей способны выдерживать нагрузку до 1000 кг: по мнению экспертов, это один из лучших показателей среди продукции, представленной на отечественном рынке.
Стеллажи Slide, благодаря особой инновационной конструкции, делают пространство цеха более эргономичным, позволяя экономить площадь и рабочее время сотрудников, а также оптимизировать рабочие процессы. Взяв за образец лучшие зарубежные модели, уральские предприниматели сумели усовершенствовать механизмы, при этом снизив себестоимость продукции и сделав ее доступной не только для крупных предприятий, но и для малого бизнеса. Впрочем, бизнес “Сатурн” не ограничивается выпуском стеллажей. Производя тележки, дополнительное оборудование, а также конструкции по индивидуальным заказам, компания поддерживает комплексный подход к реализации проектов, придерживаясь высочайших экологических стандартов в производственных процессах.
Продукция компании “Сатурн” имеет самую широкую номенклатуру: стеллажи с выдвижными полками (выкатными платформами и выдвижными уровнями хранения) используются в производственных помещениях для хранения пресс-форм, штампов, других видов тяжелой оснастки и приспособлений. В качестве подъемного механизма может использоваться потолочная кран-балка, передвижной тельфер и прочие устройства. При отсутствии подъемных механизмов или наличии в цеху «мертвых зон» используются стеллажи Slide со встроенной талью. Применение стеллажей с выдвижными уровнями (выкатными платформами — полками) – это не только удобная работа, но и экономия площади, выделяемой под складирование оснастки, запасных частей и инструмента. Все операции по закладке-выкладке продукции могут осуществляться одним человеком.
Примечательно, что вся продукция “Сатурн” выпускается на ультрасовременном оборудовании, позволяющем выпускать как серийную продукцию, так и нестандартные изделия. Собственный складской комплекс площадью 2000 м2 позволяет хранить постоянно оборачиваемый запас комплектующих деталей и узлов, отгружая в максимально короткие сроки заказы практически любого объема.
О компании “Сатурн”:
Основанная в 1990 году компания “Сатурн” специализируемся на реализации комплексных решений, связанных с хранением. В первую очередь эти решения базируются на использовании передвижных стеллажей с механическим и электрическим приводом. Фирма сегодня – это собственное производство, склад, офис, квалифицированный персонал. Компания постоянно расширяет ассортимент выпускаемых изделий, переводя на серийное производство новые модели оборудования. Заботясь о дополнительных гарантиях выполнения заказов клиентов качественно и в срок, компания первой в регионе запустила на своем заводе МИНИ ЭТС (производство США) на природном газе.
Проект комплексной автоматизации Ракетно-Космического Центра «Прогресс» признан экспертами отрасли
Комплексная информационная система подготовки производства изделий ракетно-космической техники в АО «РКЦ «Прогресс», разработанная и выполненная российскими специалистами ООО «АСКОН-Самара» (Группа АйтиКонсалт), заняла 3е место в категории “Промышленность” в ежегодном конкурсе “Проект Года 2018” профессионального сообщества ИТ-директоров России Global CIO.
Ведущий ракетно-космический центр страны АО «РКЦ «Прогресс» при поддержке и участии специалистов ООО АСКОН-Самара (Группа АйтиКонсалт) успешно разработал и внедрил систему для подготовки производства изделий ракетно-космической техники. В рамках формирования единого информационного пространства были разработан и внедрен комплекс систем, обеспечивающий автоматизированную подготовку инженерной документации на все типы изделий, приведены в соответствие с нормативными документами базы данных и справочники информации по оборудованию, оснастке, режущему и измерительному инструменту, материальным, трудовым нормам и автоматизированы другие бизнес-процессы.
«Высочайшие требования, предъявляемые к продукции предприятия, определяют сложность подготовки производства изделий, строгую регламентированность процессов разработки технологической документации. Современное программное и аппаратное обеспечение позволило обеспечить согласованную работу многих сотен сотрудников, занимающихся разработкой, согласованием, утверждением и изменением технологической документации, позволило наладить надёжное хранение и быстрый доступ к ней. Переход на безбумажный документооборот и принятие в качестве подлинников электронных документов – является передовым решением, как в промышленности, в целом, так и ракетно-космической отрасли» – говорит Александр Филатов, начальник Управления по ИТ АО «РКЦ «Прогресс».
«Мы благодарны как АО «РКЦ Прогресс» за доверие и представленный на Конкурс GlobalCIO проект, так и уважаемым экспертам ИТ-сообщества России за высокую оценку нашей совместной с предприятием работы» — говорит Павел Самойлов, генеральный директор ООО «АСКОН-Самара»(входит в Группу АйтиКонсалт).
В результате перехода на новую систему удалось существенно повысить качество и снизить сроки разработки и обращения ТД, независимо от типа производства и методов проектирования технологических процессов, а также оптимизировать сроки и ресурсы при подготовке производства изделий.
_____________________
Примечание для редакторов
О Группе АйтиКонсалт
Группа АйтиКонсалт разрабатывает и внедряет ИТ-решения для подготовки и управления производством. В своей работе специалисты компании используют как проверенные годами решения (САПР, PDM/PLM, MDM, APS), так и самые современные разработки (RFID, predictive analytics (предиктивная аналитика), machine learning (машинное обучение), IIoT (промышленный Интернет вещей) и другие.
Группа АйтиКонсалт является компанией с международным статусом Siemens Smart Expert, а также входит в первые строчки рейтингов «Эксперт РА» за 2015 год: рейтинг крупнейших групп и компаний, работающих на российском рынке ИКТ, «Лидеры ИТ для промышленности 2017» портала «Управление производством», Tadviser.ru — в ТОП-5 компаний России, внедряющих PLM, САПР и APS-решения.
Узнайте больше на http://www.gk-it-consult.ru
Об АО «РКЦ «Прогресс»
Российское предприятие по разработке, производству и эксплуатации пилотируемых и транспортных космических кораблей, аппаратов дистанционного зондирования Земли. АО «РКЦ «Прогресс» занимает лидирующие позиции в сфере разработки производства и эксплуатации ракет-носителей среднего класса как среди российских так и среди зарубежных предприятий. В АО «РКЦ «Прогресс» разработано и сдано в эксплуатацию более 12 модификаций ракет-носителей среднего класса и 29 типов космических аппаратов различного назначения.
На начало 2018 года АО «РКЦ «Прогресс» осуществлено более 1880 пусков ракет-носителей, выведено на орбиту около 1000 космических аппаратов собственного производства. АО «РКЦ «Прогресс» — единственное в мире предприятие, осуществляющее пуски ракет-носителей с четырех космодромов: «Байконур», «Плесецк», Гвианский космический центр и первый в России гражданский космодром «Восточный».
Узнать больше: https://www.samspace.ru/
О Global CIO
официальный портал ИТ-директоров России, созданный Союзом Директоров ИТ России (СОДИТ) и инициативной группой при поддержке региональных клубов ИТ-директоров. Вектор развития и редакционную политику портала определяет Экспертный Совет.
Миссия Global CIO — стать рабочим инструментом каждого руководителя ИТ, служить единым источником знаний и местом профессионального общения для ИТ-директоров, способствуя развитию ИТ-сообщества России.
Конкурс «Проект года» от Global CIO
Конкурс организован профессиональным сообществом ИТ-директоров России Global CIO и будет проходить уже в восьмой раз. Его поддерживают все профессиональные ИТ-ассоциации и ведущие ИТ-СМИ.
Старт очередного «Проекта Года» — в сентябре 2019 года. Подробная информация об условиях участия в конкурсе появится на портале Global CIO в начале сентября.
Узнать больше: http://www.globalcio.ru/projectoftheyear/2018/
