Методика ученых ЛЭТИ поможет повысить качество напечатанных на 3D-принтере металлических имплантов для животных
В основе нового подхода – комплексная обработка поверхностей лазером и гидроабразивной смесью. Его применение позволило снизить уровень шероховатости более чем на 90 %.
Импланты – это устройства, которые внедряются в живые организмы для восстановления или замены поврежденных или отсутствующих тканей или органов: зубов, костей, суставов, мышц и прочего. Причем на сегодняшнем этапе развития медицины импланты активно устанавливают не только человеку, но и животным.
Одним из перспективных способов создания имплантов является 3D-печать из различных материалов, включая такие металлы, как титан (дорогой, но прочный и биосовместимый материал). Этот метод позволяет с высокой точностью и скоростью создавать искусственные органы сложной формы, сохраняя при этом индивидуальные особенности носителя. Одной из проблем, которая возникает в случае 3D-печати металлических имплантов, является неудовлетворительная шероховатость поверхности устройства. Высокий уровень этого показателя может снизить вероятность успешной имплантации. Поэтому исследователи ведут разработки методик для устранения этой проблемы.
«В рамках нашего исследования удалось существенно снизить шероховатость деталей из нержавеющей стали, напечатанных на 3D-принтере по металлу. Комплексный подход состоит из последовательной обработки поверхности гидроабразивной смесью, а затем лазером с определенными характеристиками. Такая комбинированная обработка позволяет убрать более 90 % шероховатостей». – Техник/магистрант кафедры Фотоники СПбГЭТУ «ЛЭТИ» Софья Антоновна Квашнина
Работы по обработке поверхности проводились на алюминиевых и стальных брусках (высотой 3 см с сечением 1 кв. см), послойно выращенных на 3D-принтере по металлу. На разных участках брусков подбирались характеристики лазера для наибольшего снижения уровня шероховатости.
В ходе экспериментов молодые ученые ЛЭТИ из нержавеющей стали также напечатали копии имплантов суставов для животных, которые обычно делаются из дорогого, но биосовместимого металла – титана. Начальный средний уровень шероховатости деталей составлял порядка единиц микрометров (примерно в 10 раз тоньше волоса). Образцы сначала подвергли гидроабразивной обработке – это позволило в среднем снизить шероховатость в несколько раз – до 1 микрометра. Затем напечатанные изделия обработали лазером – уровень шероховатости достиг 0,27 микрометров.
«Пока мы отрабатываем нашу методику на более доступных и недорогих материалах: нержавеющей стали и алюминии. Использование нашего подхода на изделиях из титана, которые являются искусственными суставами для животных — это то, чем мы планируем заниматься на следующем этапе исследований. В перспективе наши наработки могут найти применение в печати и обработке имплантов уже для человека». – Научный руководитель проекта, ассистент кафедры Фотоники СПбГЭТУ «ЛЭТИ» Иван Игоревич Михайлов
Разработанная методика описана в бакалаврской работе Софьи Антоновны Квашниной. В будущем коллектив ученых кафедры фотоники планирует создать специальную установку с дальномером для автоматического определения фокуса лазерного луча в целях обработки напечатанных на 3D-принтере деталей сложной формы.
Координатно-пробивные работы — эффективное решение для промышленных задач
Компания «СтальИнтекс Трейд» оказывает услуги по координатно-пробивной обработке металла для производственных и промышленных предприятий.
Координатно-пробивные работы выполняются на специализированном оборудовании и позволяют точно и эффективно обрабатывать металлические листы: выполнять пробивку отверстий, формировать контуры и производить другие технологические операции.
Технология сочетает высокую точность и скорость обработки, а также подходит для изготовления серий изделий.
Координатно-пробивные работы востребованы в различных отраслях промышленности:
🔩 машиностроении и станкостроении;
🏗 строительстве и производстве металлоконструкций;
🚗 автомобилестроении;
⚙️ производстве оборудования и бытовой техники;
🚢 судостроении.
Такой способ обработки может применяться при изготовлении корпусов, крепёжных элементов, деталей оборудования, элементов металлических конструкций и другой продукции из листового металла.
«СтальИнтекс Трейд» предлагает координатно-пробивные работы для решения производственных задач различного масштаба.
Для оформления заказа и уточнения условий:
☎️ 8 (495) 745-00-88
Sitronics Group провела день открытых дверей на собственной производственной площадке для сборки модульных ЦОД и представила готовый дата-центр
Sitronics Group провела большую выездную экскурсию для партнеров и потенциальных клиентов на своей производственной площадке, где специалисты компании собирают и наполняют инфраструктурными и инженерными решениями модульные ЦОД под разные задачи заказчиков. Мероприятие проходило в Химках Московской области, в квартале Клязьма. Главным спикером мероприятия стал директор департамента центров обработки данных Sitronics Group Игорь Анисимов, который показал системы модульного ЦОД изнутри и снаружи – от машинного зала и энергомодулей до систем диспетчеризации и охлаждения. Он рассказал об основных этапах цикла производства – от проектирования и выбора комплектующих до финальной сборки, тестирования и подготовки к отправке. Кроме того, гостям мероприятия продемонстрировали функциональность передовых решений от инженеров, техников и ИТ-разработчиков компании.
Так, гости смогли увидеть своими глазами из чего состоит и как функционирует модульная система косвенного адиабатического охлаждения на примере ЦОД модели EDGE, ознакомились с разработками в сфере энергоэффективности и отказоустойчивости, а также с системами, за счет которых обеспечивается простота эксплуатации инженерной и сетевой инфраструктуры дата-центров – диспетчеризации на базе «MasterScada 4D» и DCIM-системой управления инфраструктурой.
В числе ключевых преимуществ Prefab-ЦОД Sitronics Group Игорь Анисимов выделил полную сборку дата-центра перед отправкой на производственной площадке компании, тестирование на полную нагрузку в присутствии заказчика, транспортировку до места ввода в эксплуатацию автомобильным, железнодорожным или морским транспортом.
Востребованными среди заказчиков эксперты ИТ-компании выделили три вида модульных ЦОД: «моноблок», рассчитанный на ИТ-нагрузку до 90 кВт и до 15 стоек на один модуль – такие дата-центры вызывают интерес у промышленных и горнодобывающих предприятий и чаще всего используются ими как основной узел связи, периферийные центры обработки данных – именно такой воплощен Sitronics Group в модели SIT-EDGE – предназначены для быстрой обработки срочных данных (до 30 стоек в одном модуле из шести возможных, с расчетной ИТ-нагрузкой до 201 кВт на каждый модуль) и могут быть использованы операторами связи, банками или, например, региональными властями для обслуживания государственных информационных систем, а также решения большой мощности – ЦОД на 480 стоек в четырех модулях с нагрузкой до 1200 кВт на каждый. В такие центрах обработки данных сегодня заинтересованы заказчики из широкого спектра сфер – банки, ритейл, транспортные компании, мобильные операторы и промышленные гиганты.
В модульных ЦОД используется порядка 70% отечественных компонентов. Для всех моделей ЦОД специалисты Sitronics Group применяют строгие стандарты качества. К примеру, представленная модель готового МЦОД SIT-EDGE соответствует международным стандартам надежности TIER III по версии Uptime Institute. Решение вандалоустойчивое – применяется толстая сталь, что актуально для размещения в удаленной местности, например, для добывающих предприятий, мобильных операторов.
«Модульные Prefab-решения становятся все более востребованными благодаря своим преимуществам при сравнении с капитальными ЦОД: гибкости, масштабируемости, срокам развертывания и экономике. Мы реализовали уже несколько таких проектов «под ключ» в разных регионах страны и отмечаем рост запроса со стороны клиентов, поэтому предоставили возможность увидеть готовый продукт, попасть внутрь ЦОД, осмотреть все ключевые элементы, ознакомиться с тем, как работают системы, задать интересующие вопросы и сразу же получить ответы», – сказал директор департамента центров обработки данных Sitronics Group Игорь Анисимов.
