Компания «Время» анонсирует расширенную линейку функциональных смесей и специй для мясоперерабатывающих предприятий
Компания «Время», разработчик и производитель пищевых ингредиентов, в ноябре 2025 года анонсировала расширенную линейку функциональных смесей, ароматизаторов и специй, предназначенных для производителей мясной продукции. Презентация новинок состоялась на международной выставке «Агропродмаш 2025» в Москве, где представители компании представили обновлённый ассортимент и провели серию рабочих встреч с технологами и партнёрами отрасли.
Характеристики линейки
Обновлённая линейка объединяет комплексные пищевые добавки, функциональные смеси, ароматизаторы и специи. Продукция предназначена для производства колбас, деликатесов, мясных и мясосодержащих полуфабрикатов, а также переработки птицы. В ассортимент входят составы различных форматов, рассчитанные на разные технологические линии и виды оборудования. Комплексные смеси подбираются под тип выпускаемой продукции: от сырьевых полуфабрикатов до продуктов глубокой переработки. Общий перечень наименований специй, смесей и ингредиентов, представленных компанией, превышает 300 позиций.
Производство и научная база
Выпуск продукции организован на собственном производстве компании, расположенном на территории России. Разработка рецептур ведётся в научно-технологическом центре, где работают технологи и разработчики с опытом работы на мясоперерабатывающих предприятиях. При создании состава учитываются тип оборудования заказчика, характеристики сырья и технологические режимы. Этап внедрения рецептуры сопровождается выездом специалистов на площадку предприятия: проводится подбор ингредиентов, отработка показателей и контроль стабильности результатов при серийном выпуске. Перед выведением нового состава на рынок образцы проходят проверку в научно-технологическом центре.
Применение и подбор рецептур
Функциональные смеси и специи линейки используются на разных этапах производства: при подготовке фарша, посоле, термообработке и на этапе упаковки готовой продукции. Подбор ингредиентов проводится под конкретную группу изделий — колбасы варёные и полукопчёные, деликатесы, пельмени и котлеты, охлаждённая и замороженная продукция из птицы. Для каждого направления предусмотрены составы, учитывающие особенности сырья и условия выработки на предприятии. При работе над рецептурой технологи компании оценивают совместимость компонентов, нормы расхода и влияние состава на показатели готового изделия. Результаты проверяются на тестовых образцах, затем рецептура передаётся заказчику для внедрения на производственной линии.
Линейка
Обновлённый перечень позиций позволяет предприятиям подбирать ингредиенты под конкретные производственные задачи: стабилизацию вкусовых характеристик, соответствие технологическим нормам и воспроизводимость показателей при серийном выпуске. Составы разрабатываются индивидуально с учётом особенностей оборудования и используемого сырья. Дополнительно компания предоставляет консультации по подбору ингредиентов и отработке рецептур в условиях действующей площадки заказчика.
Участие представителей компании
На выставке «Агропродмаш 2025» представители компании представили новинки линейки, провели десятки встреч с технологами, производственниками и партнёрами из различных регионов России. В ходе встреч обсуждались запросы переработчиков мяса и птицы, тенденции пищевой промышленности и технологические решения. Специалисты компании отвечали на вопросы посетителей стенда о составе продукции, условиях её применения и возможностях адаптации рецептур под конкретное предприятие. По итогам участия определены дальнейшие направления совместной работы с предприятиями отрасли и согласованы контакты для продолжения сотрудничества.
О компании
Компания «Время» работает на рынке пищевых ингредиентов с 1992 года. Компания производит комплексные пищевые добавки, функциональные смеси, ароматизаторы и специи для предприятий мясо- и птицеперерабатывающей отрасли. Компания располагает собственным производством на территории России и научно-технологическим центром, на базе которого ведутся разработки в области пищевой промышленности. Заказчиками продукции являются производители мясной продукции, работающие в России и странах СНГ. История группы насчитывает более тридцати лет, а ассортимент включает сотни наименований ингредиентов для пищевой индустрии.
Контакты для СМИ:
Официальный сайт«Время» — https://kvremya.ru
Компания М-ПРОФИЛЬ расширила ассортимент технических средств ТМ «Стандартпарк»
Компания М-ПРОФИЛЬ расширила ассортимент продукции, добавив технические средства организации дорожного движения торговой марки «Стандартпарк». Новые позиции предназначены для обустройства парковок, проездов и других территорий, на которых необходимо регулировать движение транспорта и защищать стены, колонны и углы конструкций от повреждений.
В обновлённую линейку вошли искусственные дорожные неровности ИДН-500, резиновые колесоотбойники, угловые и стеновые демпферы, а также заглушки для колесоотбойников. Изделия изготовлены из ударопрочной резины, имеют сертификат качества и соответствуют требованиям СТО № 99077373-1.016-2026.
Искусственные дорожные неровности ИДН-500 представлены средними и концевыми элементами. Они соответствуют ГОСТ 52605-2006 и могут применяться на участках, где установлено ограничение скорости движения до 30 км/ч. Модульная конструкция позволяет подобрать необходимую комплектацию с учётом ширины проезда.
Для защиты строительных конструкций в ассортимент добавлены угловой демпфер ДУ-10-800 и стеновой демпфер ДСР-2. Угловая модель предназначена для защиты колонн и выступающих углов при случайном контакте с транспортом: материал поглощает удар, восстанавливает первоначальную форму и не оставляет следов. Стеновой демпфер помогает предотвратить появление вмятин и царапин на стенах и других вертикальных поверхностях, сохраняя эксплуатационные свойства при воздействии влаги и перепадов температуры.
Расширение линейки технических средств соответствует подходу М-ПРОФИЛЬ к комплексному снабжению строительных и инфраструктурных объектов. Компания предлагает строительные материалы, комплектующие и сопутствующие изделия от проверенных производителей, помогает подобрать совместимые решения и организовать их доставку.
Ознакомиться с техническими средствами ТМ «Стандартпарк» и другими товарами можно на сайте компании М-ПРОФИЛЬ.
Контакты
Адрес: Санкт-Петербург, ул. Оптиков, 22
Режим работы: понедельник — пятница, с 10:00 до 19:00
Телефон: +7 (812) 327-80-60
Сайт: https://www.mprofil.ru/
М-ПРОФИЛЬ — поставщик строительных материалов полного цикла. В ассортименте компании представлены материалы для кровли, стен и фасадов, окна и двери, ворота и ограждения, водосточные и дренажные системы, изоляция, комплектующие и другие решения для строительства и благоустройства.
Роботизированная линия фасовки и укладки мешков с рапсом в Красноярском крае
Автоматизация агропереработки в Восточной Сибири
Красноярский край — один из крупнейших аграрных регионов Восточной Сибири. Здесь активно развиваются производства, связанные с выращиванием и переработкой масличных культур, зерновых и рапса. Логистическая удалённость, суровый климат и сезонность работ требуют высокой степени надёжности оборудования и минимальной зависимости от человеческого фактора.
ООО «Завод весового оборудования» завершил проект по автоматизации процессов фасовки и укладки готовой продукции на одном из предприятий Красноярского края. В рамках проекта смонтирован и введён в эксплуатацию комплексный технологический участок, включающий фасовку рапса в мешки массой до 13 кг с последующей автоматической укладкой на паллеты. Готовая продукция представляет собой посевные единицы рапса, предназначенные для хранения, транспортировки и последующей реализации.
Ключевая задача комплекса — объединить в единую автоматизированную цепочку операции дозирования, транспортировки и паллетирования мешков. В составе линии применён промышленный робот-паллетоукладчик, который принимает мешки после фасовки и по заданной программе формирует паллеты с устойчивой геометрией штабеля. Оборудование спроектировано и изготовлено непосредственно на производственных мощностях ООО «ЗВО».
Технологический процесс: от дозирования до готовой паллеты
Технологический цикл начинается с точного дозирования рапса. Сырьё подаётся в фасовочную машину, которая наполняет мешки массой до 13 кг. После заполнения и герметизации упаковка поступает на транспортирующую систему и перемещается к зоне паллетирования.
Роботизированный манипулятор, оснащённый специализированным захватным устройством, автоматически снимает каждую посевную единицу с конвейера, переносит её к поддону и укладывает в строго заданную позицию. Схема укладки программируется индивидуально под конкретные требования заказчика: количество мешков в слое, порядок и ориентация упаковок, общая схема формирования паллеты (с перевязкой швов или без).
Такая схема обеспечивает ровные, геометрически правильные и устойчивые штабели, пригодные для длительного хранения и транспортировки. Роботизированная линия объединяет несколько последовательных операций в один непрерывный поток, практически полностью исключая ручное перемещение продукции после фасовки.
Результат: предприятие получает не разрозненные операции, а единый технологический процесс, где продукция перемещается от бункера с сырьём до готовой паллеты без участия человека.
Роботизированное паллетирование: точность и бережное обращение
Паллетирование мешков с рапсом выполняется промышленным роботом с захватным устройством, адаптированным для работы с мягкой полипропиленовой или бумажной упаковкой. Конструкция захвата обеспечивает мягкий, но надёжный захват, точное позиционирование и бережную укладку каждого мешка.
Программные возможности системы:
- гибкая настройка количества мешков в слое (от 2 до 6 и более);
- выбор порядка и ориентации упаковок в каждом слое;
- задание общей схемы формирования паллеты (колодец, перевязка, смещение рядов);
- возможность быстрой перенастройки под другой типоразмер упаковки.
Использование промышленной робототехники особенно актуально при работе с посевными единицами, где критически важна стабильность укладки и идентичное расположение каждой упаковки на поддоне. Это гарантирует сохранность продукции при хранении и транспортировке, а также упрощает складской учёт и инвентаризацию.
Роботизированная укладка обеспечивает повторяемость операций с точностью до миллиметра. В отличие от ручного труда, где возможны сбои, перекосы и ошибки, робот выполняет каждое движение строго по заданной программе, формируя паллеты с идеальной геометрией.
Комплексный подход: фасовка, транспортировка, паллетирование
Реализованный проект представляет собой полноценную комплексную линию, в которой фасовка, транспортировка и паллетирование объединены в единый управляемый технологический процесс. Такой подход даёт предприятию ряд важных преимуществ:
- Снижение количества ручных операций. Персонал освобождается от монотонной и физически тяжёлой работы.
- Рост производительности. Линия работает в едином ритме без задержек и «узких горлышек».
- Повторяемость качества. Каждая паллета формируется идентично, что упрощает логистику и учёт.
- Масштабируемость. При увеличении объёмов производства достаточно корректировки программы, а не найма новых сотрудников.
- Снижение физической нагрузки на персонал. Сотрудники переходят на функции контроля и обслуживания оборудования.
После фасовки рапса в мешки до 13 кг продукция автоматически направляется на укладку, где робот-укладчик формирует паллету, полностью готовую к складированию или немедленной отгрузке. Такое инженерное решение автоматизирует завершающий этап производства, обеспечивает повторяемость операций и существенно снижает физическую нагрузку на персонал.
Гибкость настройки под разные типы продукции
Роботизированный паллетоукладчик, предлагаемый ООО «Завод весового оборудования», обладает широкими возможностями адаптации. Оборудование может быть перенастроено под:
- различные схемы расположения продукции в слое;
- типоразмеры упаковки (длина, ширина, высота);
- параметры используемых поддонов (европаллеты, финпаллеты, специализированные поддоны);
- необходимую производительность;
- климатические условия эксплуатации.
Роботизированная укладка с успехом применяется не только для рапса, но и для семян других масличных культур, зерновых, комбикормов, муки, гранул и других видов фасованной продукции в мешках. Это делает оборудование универсальным решением для предприятий агропромышленного сектора.
Почему Красноярский край — значимая площадка для проектов автоматизации
Красноярский край является одним из ключевых аграрных и перерабатывающих регионов Восточной Сибири. Здесь активно развиваются производства, связанные с выращиванием и переработкой масличных культур, зерновых и рапса.
Особенности региона, делающие роботизацию особенно актуальной:
- Суровый климат. Низкие температуры и короткое лето требуют высокой надёжности оборудования.
- Логистическая удалённость. Расстояния между предприятиями и центрами поставки значительны, что требует минимизации простоев.
- Сезонность производства. В периоды сбора урожая и переработки нагрузки возрастают многократно.
- Дефицит кадров. Привлечение квалифицированных рабочих в отдалённые районы затруднено.
- Экспортный потенциал. Красноярский край активно поставляет рапс и другие культуры в Китай и страны Азиатско-Тихоокеанского региона.
Роботизированные линии фасовки и паллетирования становятся здесь не просто технологическим улучшением, а стратегическим инструментом обеспечения стабильной работы круглый год и удержания конкурентных позиций на рынке.
Опыт компании и география проектов
ООО «Завод весового оборудования» предлагает предприятиям Красноярска, Красноярского края и всего Сибирского федерального округа оборудование для укладки мешков, роботов-паллетоукладчиков и комплексные автоматизированные линии с учётом специфики конкретного производства.
При проектировании учитываются:
- тип и характеристики продукции (сыпучесть, абразивность, влажность);
- масса упаковки (в данном проекте — до 13 кг);
- требуемая производительность линии;
- планировка и высота производственного цеха;
- климатические условия эксплуатации (диапазон рабочих температур);
- тип используемых поддонов и требования к логистике.
Каждый проект проходит полный цикл: от инженерного обследования площадки и 3D-моделирования до изготовления, поставки, шеф-монтажа и пусконаладки. Инженеры компании выезжают на производственные площадки в любые регионы, включая отдалённые районы Сибири и Дальнего Востока.
Эффекты от внедрения: цифры и факты
Реализованный в Красноярском крае проект подтверждает: роботизация фасовки и укладки даёт комплексный экономический и операционный эффект:
- Снижение ручного труда — до 90% на участке фасовки и паллетирования.
- Рост производительности — синхронизация линии с фасовочным оборудованием, устранение простоев.
- Предсказуемость качества — каждая паллета сформирована по одной программе.
- Уменьшение простоев — оборудование работает непрерывно без перерывов.
- Масштабируемость — при росте объёмов не требуется расширение штата.
Для предприятий Восточной Сибири, где кадровый ресурс ограничен, а расстояния велики, такие решения дают реальное конкурентное преимущество. Инвестиции в автоматизацию окупаются за счёт снижения затрат на оплату труда, сокращения потерь продукции и повышения эффективности использования производственных площадей.
Получите расчёт автоматизации для вашего предприятия
Если ваше производство находится в Красноярском крае, Сибири или любом другом регионе России, и вы хотите оценить экономику внедрения роботизированной линии фасовки и укладки мешков — инженеры ООО «Завод весового оборудования» готовы:
- провести выездной аудит вашей производственной площадки;
- подготовить индивидуальное техническое предложение;
- продемонстрировать работу оборудования на тестовых образцах вашей продукции;
- рассчитать срок окупаемости инвестиций.
Мы подберём конфигурацию роботизированной линии под вашу продукцию, производительность и существующее оборудование — от фасовки до готовой паллеты. Работаем по всей России, включая Красноярский край и другие регионы Сибири.
